汽车物流作为汽车工业的重要基础 与基本保障 ， 更加需要得到人们的重视 ， 在有关汽车物流的汽车规划管理中 ，整车物流的发展相对较为完善 ，但汽车零部件物流因其技术含量高 、 困难度大等特点 ，在实践操作中落实较为困难。 

因此 ，本文对汽车制造业零部件的物流管理规划进行了探索和讨论 ，不断优化与完善现有的零部件物流规划管理流程，提升对于汽车零部件物流的有效把控 ，使整体汽车物流水平加以提高 ， 对后续有关汽车制造业物流管理方面的问题具有重要的现实意义和参考价值 。

1 当前物流现状

汽车物流是立足于现代运输、仓储保管、包装运输、产品流通和信息流通为一体的综合性管理，相较于其他产品的物流，汽车零部件的物流运输更加繁琐与复杂。随着汽车制造业的不断发展，人们对于汽车物流的重视程度也迅速升温，但随之产生的问题也逐渐暴露有些问题甚至会对汽车的生产以及产品质量造成十分严重的影响,需要引起人们的重视并提出相应的解决办法,不断的进行优化与完善"目前汽车物流主要存在的问题有以下几点:

a.现场管理较为混乱，尤其是针对供应商方面无法提供完整的管理方案，不能在特定的时间内足其需求。

b.零部件的包装没有同意的标准加以约束，并且大多数零部件的材质、形状等不符合产品具体参数，无法达到标准。

c.无法科学有效的选择合适供应商的配送方式和运输形式，对产品的供货时间产生影响，甚至会造成严重的物料灰尘等质量问题。

d.经常将物料堆积摆放于库内以及现场，不利于物料的有效循环。

e.经常出现待料情况，致使生产线停止，对生产造成消极影响。

f.物料的标识未进行统一，导致物料信息模糊等问题。

2 物流规划设计

随着时代的不断发展,目前我国国内乘用车制造企业的生产规模较为庞大,市场保有量也呈稳步增长的趋势,其生产的商品系列繁多种类复杂，各种零部件的数量更是达到上万种，因此，零部件供应商的分布也十分广泛，主要分布于各级省份的多个城市，并且随着经济全球化趋势的不断延伸，许多重要的汽车零部件需要通过进口来进行采购，其主要的运输方式为航运和水运;

2.1 规划改善

目前汽车物流存在着许多问题需要进行解决，因此，我们应该从研发设计阶段出发进行有效预防，对汽车零部件的物流进行合理的规划及设计，从根本上实现物流管理的有序化、标准化，提高整体物流水平，最终有效解决与优化现阶段的物流问题问。

2.2 仓库规划

2.2.1 定量摆放

合理规划保存在暂存区内的物料，将其摆放在指定位置，并做好相应的零件标识以及防护措施。

2.2.2 高低储规划

根据生产要求以及物料积压的规范对物料的存储量进行合理有效的整理以及规划。相应的规划要素为:

①仓库库存量当量；

②生产计划安排及要求;

③单件包装的存储容量;

④可存储区域面积;

⑤配送及运输方式等。

2.3 包装规划

2.3.1 包装形式

根据汽车零部件的不同种类及大小选择合适的包装形式，目前主要的包装形式包括:专用器具包装、纸箱包装、塑料周转箱包装等。

2.3.2 包装数量包

装数最必需按照标准要求执行，每一个零件号都需建立相关的标准包装数量(SNP)，并填写在包装的标识当中。

A(标准 SNP)= 日使用量/纳人回数

B 物理的可能的 SNP(容器中部品的实际数量)

C 月度使用量

如果B≦A ,决定SNP的因素为B

B>A决定SNP的数量为 B或C。

2.3.3 包装标识

为保证物料信息的充分展现，需要对包装标识加以规范，可以从以下几个角度出发:

①必须对物料的包装标签进行完整配置;

②标签保持准确性，必须和包装内部装有的物料相匹配，不得进行擅自的修改于涂抹;

③标识必须为打印版。

2.3.4 防护设计

防护设计主要是包含防尘盖设计以及内村设计，其中，针对于防尘的设计不可以选样一次性目不可回收的材料，并且在不妨碍点转箱叠放的前提下需使防尘盖和周转箱进行单边固定。另外，对于材料的选取需要注意的是，外观件可以从EPS发泡材料、中空板加珍珠棉等进行选择，而对于非外观件可以选择PE 中空板、吸塑以及 EVA珍珠棉等。

2.4 先进先出规划

2.4.1 仓库内

 在仓库内应当遵循物流上架原则和供应商来料摆放原则，其中物流上架原则即:

从上到下、从右到左、从内到外的顺序进行现场的秩序维护，而供应商的来料摆放原则与其完全相反。同时现场需按顾箭头与颜色标识执行，其中黄色标识表明为上架方向，绿色标识为下架方向。

2.4.2 生产线旁

生产线需执行从上到下、从右到左、从内到外的顺序进行有效规划，同时按照现场的标示箭头方向依照顺序依次进行，同样的现场标识也分为两种颜色，分别为黄色和绿色，其中，黄色标识表明为上架方向，绿色表示为下架方向，需按照顺序执行。先进先出规划可以根据企业内部的具体情况选择合适的方法来进行落实，目前比较常用的方法有滑移法、AB分区法、黑白牌法以及一个流法等。